常見的充電槍測試標準有：
1) GB/T 20234.1-2023《電動汽車傳導充電用連接裝置 第1部分：通用要求》
2) GB/T 20234.2-2023《電動汽車傳導充電用連接裝置 第2部分：交流充電接口》
3) GB/T 20234.3-2023《電動汽車傳導充電用連接裝置 第3部分：直流充電接口》
4) GB/T11918.1-2014 《工業用插頭插座和器具耦合器 第1部分：通用要求》
5) IEC 62196-1:2022 Plugs, socket-outlets, vehicle connectors and vehicleinlets - Conductive charging of electric vehicles - Part 1: General requirements
6）SAE J1772-2017 SAE Electric Vehicle and Plug in Hybrid Electric VehicleConductive Charge Coupler
7） UL 2251：2022 Standard for Plugs, Receptacles, and Couplers for Electric Vehicles
以下設備，均為DELTA德爾塔儀器提供測試設備解決方案，符合GB/T 20234.1-2023《電動汽車傳導充電用連接裝置 第1部分：通用要求》標準要求。
一、充電槍插拔壽命（溶液浸泡）及溫升測試裝置
充電槍插拔壽命（溶液浸泡）及溫升測試裝置是一臺集多功能、高度智能化于一體的新型實驗室檢測裝備，適用于新能源汽車充電槍充電接口的正常操作&電氣插拔壽命以及溫升老化試驗、充電接口觸點接觸電阻測試；本裝置采用zui先jin的人工智能AI六軸協作機器人韋驅動完成測試，采用小巧夾具夾持試樣，工控一體機電腦和制器為控制中心，集成溫升老化測試系統，性能*，功能強大，操作方便，為充電樁檢測試驗節約了大量寶貴的人力成本和時間成本，并減少了實驗室場地的占用。
1.1充電槍插拔壽命（溶液浸泡）及溫升測試裝置適用于電動汽車充電樁插頭插座進行分斷能力和正常操作壽命測試，亦可用于充電樁插頭插座的插入和拔出力測試，考核插頭插座是否能經得起正常使用中出現機械損壞及電氣破壞，檢驗充電樁插頭插座電子鎖動作及機械鎖止機構的可靠性。
1.2 充電槍插拔壽命（溶液浸泡）及溫升測試裝置適用于新能源汽車充電槍、器具開關、插頭插座、耦合器、低壓開關柜、母線排、銅排等產品的溫升試驗。具有操作簡便，準確可靠等特點，廣泛用于廠家、質檢和科研部門。也可用于考核電器附件在接上負載電流時其表面發熱情況，電極溫升是否符合標準的要求。
主要技術參數：
1. 充電槍正常操作（插拔壽命）測試參數：
1) 正常操作驅動裝置∶采用DOBOT智能六軸協作機器人控制；機器人額定負載 5 kg ；工作半徑 900 mm；最大臂展 1096 mm；工作最大速度 3 m/s；關節活動范圍：J1 ± 360°，J2 ± 360°，J3 ± 160°，J4 ± 360°，J5 ± 360°，J6 ± 360°；關節最大速度：J1/J2 180°/s ,J3/J4/J5/J6 180°/s ；末端 I/O DI/DO/AI 2，AO 0；通信接口：通信 RS485；
2) 裝置結構∶試驗裝置為水平放置，采用國標40mmx40mm方通骨架焊接而成，封板采用1.5mm寶鋼電解板數控加工成型；
3) 控制器∶系統采用19寸工業電腦和六軸協作機器人控制系統。邏輯智能控制裝置的工作；
4) 各試驗參數均可以實現存儲功能，再次使用時直接調用，無需再次重新設定，操作簡單，使用方便，提高了效率；
5) 能力范圍∶能滿足所有2p+E、3P+E、3P+E+N等規格品、交流額定電流≤250A或直流≤250A的插座（插頭）產品測試；
6) 插拔行程∶0～200mm 任意設定（即伺服電機驅動夾具運動的行程），分辨率0.1mm；
7) 充電槍座采用X軸與Y軸可調夾具，可以固定250A以下充電槍（提供2種不通充電槍固定座子）；
2. 充電槍溫升老化測試參數：
1) 輸出電壓：DC 3V；
2) 輸出可調試驗電流：DC10～1000.0A連續可調；
3) 負載采用大功率管狀電阻，分檔調節：
4) /2A/5A/10A/20A/50/100A/200A/500A/800A/1000A；
5) 輸出電流1路，可手動調節也可自動調節電流；
6) 負載為真負載，電腦可儲存20組常規測試電流，需要時直接調用就行；
7) 試驗電流穩定性：±（2%設定值+ 5個字）；
8) 電流顯示精度：±（1%讀數+5個字）；
9) 電壓顯示精度：±（1%讀數+5個字）；
10) 試驗電壓穩定性：±（2%設定值+ 5個字）；
3. 充電槍接觸電阻測試參數：
1) 測試接觸電阻范圍：0～200mΩ；
2) 分辨率0.01mΩ，精度±1%+3個字；
3) 測量電阻：1路，可逐個測量5組觸點；
4) 可以插拔N次后測1次接觸器電阻；
4. 報警檢測∶遵循"該通必通、該斷必斷"原則，系統根據"位置與電流"的邏輯關系判斷試樣是否出現損壞。當被測樣品出現損壞時設備能發出聲光報警提示，并自動停機；
5. 漏電保護：設備的控制電源進線處安裝漏電開關，當漏電時切斷控制電源使整個機柜斷電；
6. 過流保護：電流上限設定，防止電路出現過流或短路；
7. 過載保護：設備內部裝有斷路器，當出現過載時能夠自動跳脫；
8. 進出引線：輸入輸出引線端口均套有護線圈，防止線纜被損傷；
9. 插拔壽命和負載箱同在一臺箱體，電源另外1臺箱體；
10. 外形尺寸：整機約W2000mmxD1200mmxH1800mm；
11. 重量：整機約365Kg。
二、接地端子短時耐大電流測試系統
主要技術參數：
測試項目：接地觸頭短時耐大電流試驗；
1、執行標準：GB/T 20234.1-2023標準條款 6.2.4.2 和條款 7.5.2；
2、控制方式：配置西門子、三菱、歐姆龍等zhi名品牌 PLC 模塊，并配置 7 英寸及以上彩色液晶觸摸控制屏；
3、運行方式：手動或程控運行；
4、輸出電流：（30～8000）A 連續可調；
5、電流上升時間：測試開始電流從 0A 達到設定電流值（最大值 8000A）的時間不超過 0.5s；
6、電流的精度等級為 0.5 級或更優，分辨力≤1A；
7、負載電壓：（0~30）V；
8、測試時間：（0～999）s 連續設定；
9、輸出相數：單相一工位；
10、具有過載和過壓、過熱保護功能；
11、系統底部配置萬向腳輪，方便移動。
三、電纜拉力扭力試驗機
主要技術參數：
1、測試項目：供電插頭和/或車輛插頭電纜拉力試驗和力矩試驗；
2、執行標準：GB/T 20234.1-2023 標準條款 6.2.6 和條款 7.7；GB/T 11918.1-2014 標準條款 23.3；
3、設備結構：參考圖 1 示意圖；
圖 1 電纜固定部件試驗裝置
4、設備控制方式：自動，繼電器控制，表頭顯示；
5、施加拉力：滿足 160N、200N、240N、250N、500N 規格各一個；
6、施加扭力：滿足 0.6N·m、0.7N·m、1.2N·m、1.5N·m、2.3N·m、11.0N·m 規格各一個；
7、拉力試驗次數：（1~9999）次，次數可調；
8、拉力試驗頻率： 1 次/s；
9、扭力持續時間：1s~99H99M，時間可調；
10、具有斷電數據存儲記憶功能。
四、充電槍電纜彎曲試驗機
主要技術參數：
1、測試項目：不可拆線的電纜組件彎曲試驗；
2、執行標準：GB/T 20234.1-2023 標準條款 6.2.10.4 和條款 7.11.4；GB/T 11918.1-2014 標準條款 24.4；
3、設備結構：參考圖 2 示意圖；
圖 2 彎曲試驗裝置
4、控制方式：配置西門子、三菱、歐姆龍等zhi名品牌 PLC 模塊，并配置 7 英寸及以上彩色液晶觸摸控制屏；
5、動力系統：通過電動方式實現搖擺動作；
6、適用線纜：外徑（1～70）mm，夾具可調；
7、搖擺角度：（0～±180）o 連續可調；
8、彎曲速率：（0～60）次/min，速率可調；
9、彎曲次數：（0～99999）次，可自行設定；
10、重物施加的力：滿足 20N、25N、50N、75N、100N、120N、140N 規格各一個；
11、配套夾具：滿足國標、美標、歐標交直流充電接口夾具或通用夾具；
12、設備保護：斷線停機、故障報警、數據保持、數據導出等功能。
五、充電接口機械負荷試驗裝置
主要技術參數：
1、測試項目：
a）充電接口機械負荷試驗；
b）偏移操作；
c）機械鎖止裝置結構強度試驗；
d）電子鎖止裝置機械負荷試驗；
2、執行標準： GB/T 20234.1-2023 標準充電接口機械負荷試驗對應條款 6.2.10.7 和條款 7.11.8；偏移操作對應條款 6.3.19 和條款 7.30；機械鎖止裝置結構強度試驗對應條款 6.3.4.8 和條款 7.15.3.1；電子鎖止裝置機械負荷試驗條款 6.3.4.10 和條款 7.15.3.3；
3、設備結構：承重式底座，參考圖 3 和圖 4 示意圖；
圖 3 負荷強度試驗裝置 圖 4 偏移操作外部機械載荷
4、配套夾具：滿足國標/美標/歐標的交流/直流/交直流一體充電插座，安裝尺寸參考GB/T 20234.1-2015 標準附錄 B 和 GB/T 20234.3-202X 標準（報批稿）條款 8 要求；
5、夾緊裝置：1 套夾持電纜部位（見圖 3），1 套夾持試驗插頭手柄（見圖 4）；
6、旋轉角度：每次測試充電接口可繞軸線旋轉 90o，角度調整方便，可滿足標準要求在 10s 內轉換方向；
7、重物施加的力：滿足 100N/120N/165N/300N/440N/660N/750N 規格各一個；
8、測試時間：（0～9999）s 范圍內可設定；
9、試驗次數：（0～99999）次范圍內可設定；
10、充電接口水平軸線高度可調節范圍：（800~1550）mm；
11、電子鎖止裝置開關電源：（0～24）VDC 可調，電源正負極性可編程控制實現電子鎖解鎖/閉鎖功能。
12、具備對機械鎖止裝置觸發機構施加解鎖外力的裝置，可采用電動、彈簧秤、砝碼等方式實現，解鎖外力要求滿足（120±5）N 和（200±10）N 兩種規格。
六、限制短路電流耐受試驗系統
主要技術參數：
1、測試項目：交流充電連接裝置限制短路電流耐受試驗；
2、執行標準：GB/T 20234.1-2023標準條款 6.2.11 和條款 7.12.1；GB/T 11918.1-2014 標準第 29 章；
3、試驗電路圖：參考圖 5 示意圖；
圖 5 用以驗證兩極設備的單相 a.c.或 d.c.時的短路電流耐受能力的試驗電路圖
4、控制系統：配置西門子、三菱、歐姆龍等zhi名品牌 PLC 模塊，并配置 7 英寸及以上彩色液晶觸摸控制屏；
5、運行方式：手動或程控運行；
6、電壓輸出范圍：單相 AC（0～300）V；
7、電流輸出范圍：AC（0～10000）A；
8、試驗期間偏差允許范圍： 電流 95%～105%；電壓 100%～105%；頻率 95%～105%；
9、電流的精度等級為 0.5 級或更優，分辨力≤1A；
10、電壓的精度等級為 0.5 級或更優，分辨力≤1V；
11、最大諧振沖擊時間：20ms；
12、負載形式：純電阻；
13、具備對試驗電路進行校驗功能；
14、具有過載和過壓、過熱保護功能；
15、系統底部配置萬向腳輪，方便移動。
七、充電接口插拔壽命試驗機
主要技術參數：
1、測試項目： a）機械鎖止裝置部分壽命試驗；b）分斷能力；c）正常操作（使用壽命）；
2、執行標準： GB/T 20234.1-2023 標準機械鎖止裝置部分壽命試驗對應條款 6.3.4.4 b）和條款 7.15.1.2；
分斷能力對應條款 6.3.11 和條款 7.22；正常操作（使用壽命）對應條款 6.3.12 和條款 7.23；GB/T 11918.1-2014 標準第 20 章；
3、控制系統：配置西門子、三菱、歐姆龍等zhi名品牌 PLC 模塊，并配置 7 英寸及以上彩色液晶觸摸控制屏；
4、運行方式：手動或程控運行；
5、具備模擬充電接口正常操作功能，既能夠結合充電接口插拔操作、機械鎖止裝置和電子鎖止裝置解鎖/閉鎖操作，也可單獨進行測試，具備可編程設置試驗速度、試驗時間和試驗次數；
6、動力系統：采用電動方式實現充電接口插拔操作；
7、夾具要求：X/Y/Z 三維可調，適配國標、美標、歐標交/直流充電接口夾具或通用夾具；
8、自動翻轉：具備充電槍夾持處自動翻轉機構，可 90o 翻轉，并且翻轉保持時間在（0～600）s 范圍內可任意設定；
9、試驗次數：（0～999999）次范圍內可任意數值預設，計數到達設定值時能自動停機；
10、分斷能力接通時間：（1～999.9）s 可設定；
11、插拔速率：每分鐘 7.5 個行程，行程可調節；
12、試驗行程：在（0～150）mm 范圍內任意可調；
13、試驗速度：在（0～1000）mm/s 范圍內任意設定可調節；
14、力值顯示：可顯示最大插入力、最大拔出力及當前力值，力值范圍（0～500）N，示值誤差≤±0.5%F.S.,分辨力≤0.1N；
15、鎖止裝置：具備鎖止裝置自動按壓功能，模擬正常操作工況；
16、電子鎖止裝置用開關電源：（0～24）VDC 可調，電源正負極性可編程控制實現電子鎖解鎖/閉鎖功能；
17、溶液槽盒：具備三種測試液體槽；
18、浸液要求：浸泡液體次數，浸泡時間，涼干時間，插拔次數，循環次數可設置；
19、試驗工位：1 個工位。
八、充電槍電子鎖止裝置綜合試驗機
主要技術參數：
1、測試項目： a）電子鎖止裝置正常操作（使用壽命）試驗；
b）電子鎖止裝置手動應急解鎖測試；
c）電子鎖止裝置極限條件循環壽命；
d）電子鎖止裝置結構強度試驗；
2、執行標準：GB/T 20234.1-2023 標準
電子鎖止裝置正常操作（使用壽命）試驗對應條款 6.3.4.7 和條款 7.15.2.1；
電子鎖止裝置手動應急解鎖測試對應條款 6.3.4.7 和條款 7.15.2.2；
電子鎖止裝置極限條件循環壽命對應條款 6.3.4.7 和條款 7.15.2.3；
電子鎖止裝置結構強度試驗對應對應條款 6.3.4.9 和條款 7.15.3.2；
3、試驗對象：
直流車輛插頭電子鎖止裝置（參考 GB/T 20234.1-2023 標準圖 10、圖 11）；
交流車輛插座電子鎖止裝置（參考 GB/T 20234.2-2025 標準圖 A.2）；
直流車輛插頭機械鎖止裝置（參考 GB/T 20234.1-2023 標準圖 10、圖 11）；
交流車輛插頭機械鎖止裝置（參考 GB/T 20234.2-2025 標準圖 A.1、圖 A.3）；
4、夾具要求： a）滿足獨立電子鎖止裝置夾具或通用夾具；
b）滿足國標、美標、歐標交直流充電接口夾具或通用夾具；
5、控制系統：配置西門子、三菱、歐姆龍等zhi名品牌 PLC 模塊，并配置 7 英寸及以上彩色液晶觸摸控制屏；
6、運行方式：手動或程控運行；
7、測試功能：具備頂桿式電子鎖測試功能；
8、具備對電子鎖止裝置進行手動解鎖操作，采用電控自動操作方式，實現編程以滿足電子鎖止裝置正常操作（使用壽命）要求，解鎖力要求滿足（0~50）N，示值誤差≤±0.5%F.S.,分辨力≤0.1N；
9、具備對電子鎖止裝置的鎖桿機構施力裝置，施力裝置可對鎖桿末端夾持，并施加軸向推力或拉力，測力范圍要求滿足（0~50）N，示值誤差≤±0.5%FS,分辨力≤0.1N，可調節施力速率并保持恒定力值；施力裝置能測量受力部位的位移量和鎖桿位置狀態，位移測量范圍滿足（0~50）mm，示值誤差≤±0.02mm,分辨力≤0.01mm；
10、極性轉換：PLC 程序自動切換，并監測到電子鎖狀態反饋后 1s 切換；
11、開關電源：（0～24）VDC 可調，電壓精度等級為 0.5 級或更優，分辨力≤0.1V；
12、正向導通：（0~5000）ms 范圍內可任意設定，分辨力≤1ms；
13、反向導通：（0~5000）ms 范圍內可任意設定，分辨力≤1ms；
14、間隔時間：（0~60）s 范圍內可任意設定，分辨力≤1s；
15、具備反饋電子鎖解鎖/閉鎖信號的監測裝置，記錄信號通斷狀態和次數；
16、故障判定：內置信號反饋判定，異常自動停機；
17、試驗次數：（0~99999）次范圍內任意設定。
九、交流充電接口負載柜
主要技術參數：
1、測試項目：分斷能力；
2、執行標準：GB/T 20234.1-202X 標準條款 6.3.11 和條款 7.22；GB/T 11918.1-2014 標準第 20 章；
3、試驗電路圖：參考圖 7 示意圖，兩極電器附件要在一半的行程數之后，操作選擇開關 C——選擇開關 C 將金屬支架與易觸及金屬部件連接到電源的其中一個極；
圖 7 分斷能力試驗電路圖
4、控制系統：配置西門子、三菱、歐姆龍等zhi名品牌 PLC 模塊，并配置 7 英寸及以上彩色液晶觸摸控制屏；
5、運行方式：手動或程控運行；
6、額定電流輸出范圍：AC（0~80）A 連續可調，電流精度等級為 0.5 級或更優，分辨力≤0.1A；
7、額定電壓輸出范圍：AC（0~450）V 連續可調，電壓精度等級為 0.5 級或更優，分辨率≤1V；
8、負載輸出：單相；
9、功率因數：0.5~0.96 連續可調；
10、功率因數 PF：分辨率 0.02；
11、數據顯示：電壓、電流、功率、功率因數；
12、輸出額定功率：不少于 40kW；
13、輸出方式：阻性＋感性，無級調節，電感可選擇接入或斷開；
14、輸出頻率：50/60Hz 可調；
15、工作方式：間斷或連續方式；
16、具有漏電和過電流過載保護功能；
17、負載箱底部配置萬向腳輪，方便移動。
十、圓導體的可插入性量規
主要技術參數：
1、測試項目：最大橫截面積的導體的插入能力；
2、執行標準：GB/T 20234.1-2023 標準條款 6.3.8.1；GB/T 11918.1-2014 標準條款 11.2.1；
3、設備構造：參考圖 8 示意圖；
圖 8 用以檢查最大規定橫截面積的未經處理的圓導體的可插入性的量規
4、材料：優質的 SuS304 號不銹鋼；
5、量規規格：φ1.6mm~φ41mm，詳見表 1；
6、數量：共 20 件。
表 1 導體的最大橫截面積與對應的量規規格
十一、導體損傷程度試驗機
主要技術參數：
1、測試項目：端子的機械試驗；
2、執行標準：GB/T 20234.1-2023標準條款 6.3.8.1 和 7.19.1；GB/T 11918.1-2014 標準條款 11.5；
3、設備構造：參考圖 9 示意圖；
圖 9 端子機械試驗裝置示意圖
4、旋轉速率：(10±2)r/min；
5、旋轉半徑：(37.5±1)mm；
6、試驗高度距離：（250～660）mm 可調，誤差范圍[-1.5mm,+1.5mm]；
7、重物砝碼：0.3kg、0.4kg、0.7kg、0.9kg、1.4kg、2.0kg、2.9kg、4.5kg、6.8kg、9.5kg、10.4kg、14.0kg、15.0kg、16.8kg 規格各一個；
8、套管孔直徑規格：至少包含 6.5mm、9.5mm、13mm、14.5mm、15.9mm、19.1mm、22.2mm、25.4mm 規格；
9、試驗次數：（0～999999）次任意設定；
10、試驗時間：（0～9999）s 任意設定；
11、采用雙螺桿龍門式設計，采用電機驅動，按鍵控制升降高度，高度值通過高度刻度標尺讀數；
12、砝碼升降方式：采用氣動升降方式。
十二、端子耐電流循環試驗機
主要技術參數：
1、測試項目：a）耐電流循環試驗；b）觸頭耐久；
2、執行標準： GB/T 20234.1-2023 標準；耐電流循環試驗對應條款 6.3.8.2 和 7.19.2；觸頭耐久對應條款 6.3.20 和 7.31；
3、試驗電路：參考圖 10 示意圖，在無空氣對流的封閉箱內測試；
4、控制系統：配置西門子、三菱、歐姆龍等zhi名品牌PLC 模塊，并配置 7 英寸及以上彩色液晶觸摸控制屏；
5、運行方式：手動或程控運行；
6、溫升測量：通道數不少于 48 路，溫度測試范圍（-50~400）℃，溫度測試誤差范圍[-0.2℃,+0.2℃]，分辨率≤0.1℃；
圖 10 電流循環試驗電路圖
7、熱電偶：支持 J、K、E、S、N、B、R 型熱電偶測量；
8、電源額定電壓輸出范圍：AC（0~10）V（單相），DC（0~10）V，電壓精度等級為 0.5 級或更優，分辨力≤0.1V；
9、電源額定電流輸出范圍：AC（0~300）A（單相），DC（0~1000）A，電流精度等級為 0.5 級或更優，分辨力≤1A；
10、電源設置方式：具備可程式編輯設置，能設置不少于 10 段的電流程序，帶時鐘開關功能，操作界面設定，自動調整，自動復位；
11、電流補償功能：具備多段電流補償功能，確保溫度準確性，可通過補償系數自行校準；
12、輸出工位：交流和直流各 1 個工位；
13、數據顯示：可實時顯示各通道溫度值，電流值、以及時間軸曲線圖；
14、采樣頻率：100ms~5s 可調；
15、數據記錄間隔：（1~3600）s 可調；
16、數據保存：具備測試數據自動或者手動保存功能；
17、數據導出：具備 USB 數據導出功能，數據能導出 CSV、XLSX 等格式文件；
18、配置直流低電阻計，測試電阻范圍 0.1μΩ~20MΩ，電阻測量誤差范圍[-0.02%,+0.02%]，測試電流范圍覆蓋（0~100）mA，配置四端開爾文測試夾；
19、配置觸頭耐久試驗插拔作動裝置，該裝置可按實車安裝供電插座或車輛插座與供電插頭或車輛插頭，實現插入/拔出動作。裝置主體空間尺寸應不大于長寬高800mm×800mm×800mm，確保其可移動放置于內部尺寸為 1m×1m×1m 的溫箱內，能在（0~80）℃的環境溫度范圍長時間持續工作。系統能手動或程序運行，具備設置插入次數、拔出次數、動作間隔時間參數，顯示已完成插入/拔出動作次數。
十三、充電接口溫升測試系統
主要技術參數：
1、測試項目：a）溫度監測；b）溫升；
2、執行標準：GB/T 20234.1-2023標準；溫度監測對應條款 6.2.9 和 7.24；溫升對應條款 6.3.13 和 7.24；溫升試驗用參考試具對應附錄 B；
4、控制系統：配置西門子、三菱、歐姆龍等zhi名品牌PLC 模塊，并配置 7 英寸及以上彩色液晶觸摸控制屏；
5、運行方式：手動或程控運行；
6、溫升測量：通道數不少于 20 路，溫度測試范圍（-50~400）℃，溫度測試誤差范圍[-0.2℃,+0.2℃]，分辨率≤0.1℃；
7、熱電偶：支持 J、K、E、S、N、B、R 型熱電偶測量；
8、主電源額定電壓輸出范圍：AC（0~10）V（單相），電壓精度等級為 0.5 級或更優，分辨力≤0.1V；
9、主電源額定電流輸出范圍：AC（0~1200）A（單相），電流精度等級為 0.5 級或更優，分辨力≤1A；
10、控制觸頭電源：電流范圍 AC（0~2）A；
11、電源設置方式：具備可程式編輯設置，能設置不少于 10 段的電流輸出程序，可連續實施不同電流值，帶時鐘開關功能，操作界面設定，自動調整，自動復位；
12、電流補償功能：具備多段電流補償功能，確保溫度準確性，可通過補償系數自行校準；
13、輸出工位：1 個工位；
14、數據顯示：可實時顯示各通道溫度值，電流值、以及時間軸曲線圖；
15、采樣頻率：10ms~5s 可調；
16、數據記錄間隔：（1~3600）s 可調；
17、數據保存：具備測試數據自動或者手動保存功能，存儲空間至少 8GB 以上；
18、數據導出：具備 USB 數據導出功能，數據能導出 CSV、XLSX 等格式文件；
19、配置絕緣纖維板，尺寸不小于長 1000mm×寬 1000mm；
20、溫升試驗用參考試具通則要求：基本結構尺寸應符合 GB/T 20234.2 和 GB/T20234.3 最新標準的要求，參考試具內部應無墊圈或密封圈，配有支架方便在試驗臺上使用；
21、配置直流車輛插座（參考 250A）、交流車輛插座（參考 32A 和 63A）參考試
各一套，配 K 型熱電偶，線徑不大于 0.3mm，配端子或端頭加熱單元，總加熱功率不小于 50W，熱電偶和加熱單元安裝位置參考圖 15 和圖 16；
圖 15 溫度監測試驗參考試具（插套）
圖 16 電纜組件溫度監測試驗布置
22、配置直流車輛插頭（250A）、交流車輛插頭（32A 和 63A）參考試具各一套，配 K 型熱電偶，線徑不大于 0.3mm，配端子或端頭加熱單元，總加熱功率不小于 50W，熱電偶和加熱單元安裝位置參考圖 17 和圖 18；
圖 17 溫度監測試驗參考試具（插銷）
圖 18 供電插座和車輛插座溫度監測試驗布置
23、配置加熱源，輸出工位不少于 3 個，每個工位的額定輸出功率不少于 50W，加熱范圍（15～95）℃，溫升速率控制在（2.5±0.5）K/min。具備溫度可控功能，通過溫感線反饋控制輸出功率，實現溫度保持；具備可編輯程序，可設置連續溫度點以及對應保持時間。
十四、擺球加落球沖擊試驗裝置
主要技術參數：
1、測試項目：擺球沖擊試驗；
2、執行標準：GB/T 20234.1-2023標準條款 6.2.10.2 和條款 7.11.2；GB/T 11918.1-2014 標準條款 24.2 和附錄 A；
3、設備結構：參考圖 19 示意圖；
圖 19 擺球沖擊試驗裝置
4、控制方式：配置西門子、三菱、歐姆龍等zhi名品牌PLC 模塊，并配置 7 英寸及以上彩色液晶觸摸控制屏；
5、鋼球：質量為 0.535kg，直徑為 50.8mm 鋼球兩個；
6、跌落高度：（500~1000）mm 連續可調，高度測量誤差范圍[-0.02mm,+0.02mm]；
7、沖擊能量：鋼球擺動或落下沖擊試樣能實現 1J、2J、3J 和 4J 沖擊能量，并給出相應高度指示；
8、落球釋放：PLC 控制電磁鐵通斷，觸摸屏操作；
9、對準方式：紅外線對準；
10、升降系統：電動升降機構；
11、沖擊高度控制：采用電動方式；
12、落球高度顯示：數字顯示，手動調整；
13、配置固定被測樣品的萬能夾具，落球或擺球能沖擊試樣側面和正面的幾何中心，并能實現試樣垂直于安裝面的軸線旋轉 90o~360 o。
十五、充電插座蓋壽命試驗機
主要技術參數：
1、測試項目：正常操作（使用壽命）；
2、執行標準：GB/T 20234.1-2023 標準條款 6.3.12 和條款 7.23；
3、控制方式：配置西門子、三菱、歐姆龍等zhi名品牌PLC 模塊，并配置 7 英寸及以上彩色液晶觸摸控制屏；
4、運行方式：手動或程控運行；
5、插座蓋試驗驅動方式：氣動按壓結構，電動旋轉閉合；
6、插座蓋試驗速度：（0～15）次/min；
7、試驗次數：（0-99999）次可設置。
十六、模擬車輛碾壓試驗機
主要技術參數：
1、測試項目：車輛碾壓；
2、執行標準：GB/T 20234.1-2023標準條款 6.2.12 和條款 7.13；
3、控制方式：配置西門子、三菱、歐姆龍等zhi名品牌PLC 模塊，并配置 7 英寸及以上彩色液晶觸摸控制屏；
4、運行方式：手動或程控運行；
5、動力系統：伺服電機加渦輪蝸桿減速；
6、承載載荷：（5000±250）N 和（11000±550）N 兩種規格，可根據實驗要求進行力值切換；
7、碾壓速度：（8±2）km/h，速度可調；
8、配置 P225/75 R15 輪胎和配套輪轂各一個，輪胎充氣裝置（充氣接口和氣壓表）一套；
9、承載底板：附有水泥面的底板，可配置固定治具；
10、具備安全措施，防止人員機械傷害。
